Como resolver problemas comuns de falha na coluna

Em ambientes industriais modernos, a estabilidade e a confiabilidade dos sistemas de controle elétrico, sistemas hidráulicos, estruturas mecânicas e sistemas de proteção de segurança são críticas para a operação normal do equipamento. Para o diagnóstico e manutenção de falhas desses sistemas, é particularmente importante estabelecer um mecanismo sistemático de diagnóstico hierárquico.

Para sistemas de controle elétrico, falhas principais, como falha do motor ou vibração anormal, devem ser analisadas em profundidade. Quando o dispositivo tem a situação de "nenhuma resposta ao botão Iniciar", a entrada de energia da placa de circuito de controle deve ser verificada primeiro. Usar um multímetro para detectar a estabilidade da fonte de alimentação de 24V DC é a primeira etapa. Se a tensão for normal, o estado dos contatos do relé deve ser verificado quanto a oxidação ou adesão. Tomando a máquina de raio-X móvel OEC-8800 Mobile C-Arm como exemplo, em sua falha de levantamento da coluna, uma vez que a resistência ao contato do relé K15/K16 exceder 0,5Ω, isso causará a interrupção da transmissão de sinal. Portanto, a manutenção e inspeção oportunas são essenciais. Para ruído anormal emitido pelo motor, é recomendável usar um analisador de espectro para detectar a frequência de vibração. Se um componente de multiplicação de frequência de 100Hz for encontrado, pode -se determinar que o rotor está desequilibrado e é necessário corrigi -lo através de uma máquina de equilíbrio dinâmico para atingir o padrão de precisão de G2.5.

Em termos de sistemas hidráulicos, o manuseio de falhas requer a construção de um sistema de manutenção da Trinity de "válvula de válvula de óleo". Quando o elevação da coluna Tem o fenômeno de "levantamento lento", a primeira tarefa é detectar a viscosidade e a limpeza do óleo hidráulico. De acordo com o padrão ISO 4406, o grau NAS do óleo hidráulico deve ser ≤9. Se o óleo for branco leitosa, é necessário substituí-lo imediatamente por óleo hidráulico anti-vestuário que atenda ao padrão ISO VG32 e limpe o filtro de óleo de retorno ao mesmo tempo. Para o problema do fallback automático causado por falhas de bloqueio hidráulico, o uso do testador de pressão é indispensável. A capacidade de retenção de pressão padrão deve ser ≥15MPa. Se o vazamento exceder 0,5 ml/min, o anel de vedação do tipo Y precisará ser substituído e a pressão da válvula de segurança precisará ser recalibrada. No caso de manutenção de um dispositivo de CT em um hospital, substituindo a válvula solenóide DN15 e otimizando a direção do pipeline hidráulico, o tempo de resposta de elevação foi reduzido com sucesso para 1,2 segundos, melhorando significativamente a eficiência de trabalho do equipamento.

O reparo de falhas da estrutura mecânica também requer a combinação de medição de precisão e ciência do material. Quando o elevador de duas colunas é "desequilibrado da esquerda para a direita", a aplicação do rastreador a laser pode detectar efetivamente a verticalidade da coluna e a faixa de tolerância deve ser controlada dentro de ± 0,5 mm/m. Para o problema de desgaste da corda de arame, o número de fios quebrados é detectado pela tecnologia de detecção de falhas de partículas magnéticas. Se mais de 3 fios quebrados de fita única estiverem presentes, o cabo de arame 8 × 19s FC que está em conformidade com o padrão EN 12385 deverá ser substituído imediatamente. No caso de uma certa oficina de reparo de automóveis, adicionando parafusos de âncora química à base da coluna, a capacidade anti-sobre inversão do equipamento é aumentada para 2,5 vezes a carga nominal, que resolve efetivamente o problema de agitação causado pela subsidência do solo.

A manutenção do sistema de proteção de segurança requer o estabelecimento de um mecanismo de alerta precoce digital. Para a falha da proteção anti-pinheira da coluna de elevação, o imageador térmico infravermelho pode efetivamente detectar o ângulo de disparo do interruptor fotoelétrico, e seu desvio padrão deve ser ≤0,5 °. Além disso, medir regularmente a resistência da bobina da válvula solenóide para garantir que ela esteja dentro da faixa normal de 200 ± 10Ω é uma medida importante para garantir a segurança do sistema. No caso de um centro de logística, os sensores de vibração e os módulos de computação de borda foram implantados para alcançar o monitoramento em tempo real das bombas hidráulicas e evitar com sucesso três acidentes em potencial.

Finalmente, a manutenção preventiva deve construir um sistema de circuito fechado de "Tomada de decisão de Inteligentes de Previsão de Monitoramento de Monitoramento de Condições". Recomenda -se usar a tecnologia de análise de óleo para detectar o teor de partículas de metal no óleo hidráulico. Se o teor de ferro exceder 50ppm, o óleo hidráulico deverá ser substituído imediatamente e o desgaste do corpo da bomba deverá ser verificado. Para o desempenho de isolamento do motor, é recomendável usar um megohmímetro para testá -lo a cada trimestre para garantir que ele esteja dentro da faixa segura.